Piaskowanie

Naprawa maszyn, odnawianie starych przedmiotów czy wszelkie prace remontowe wymagają przede wszystkim oczyszczenia powierzchni (przed przystąpieniem do kolejnych czynności). Piaskowanie jest jedną z najlepszych oraz najskuteczniejszych metod do usuwania wszelkich zanieczyszczeń. A wykonywane w specjalnym urządzeniu gwarantuje bardzo wysoką jakość, bezpieczeństwo, jak również oszczędność pracy i czasu.

Dlatego wszystkie procesy obróbki strumieniowo- ściernej (piaskowanie/ śrutowanie, szkiełkowanie oraz sodowanie) wykonujemy w hydropiaskarce SBM-170-12 H, posiadającej funkcję konwencjonalnej obróbki strumieniowo-ściernej na sucho, hydropiaskowania, sodowania, mycia ciśnieniowego i przedmuchiwania oraz posiada stopień oczyszczania do SA-3.0 (bardzo głęboka i rozległa korozja). Technologie, które oferujemy, różnią się w zależności od rodzaju wykorzystanego ściernictwa oraz oczyszczanej powierzchni:

1. Piaskowanie/ Śrutowanie

Piaskowanie jest metodą obróbki powierzchni za pomocą oczyszczania z nalotów, rdzy czy starych powłok malarskich. Wykonuje się za pomocą strumienia sprężonego powietrza lub cieczy, który zawiera twarde mikrocząsteczki. Proces ten pozwala na uzyskanie specyficznej faktury materiałów oraz kształtowanie powierzchni - rezultatem jest powierzchnia, odtłuszczona, matowa oraz jednocześnie chropowata, czyli powierzchnia, która jest doskonale przygotowana na przyjęcie wszelkiego rodzaju farb i powłok konserwujących, co sprawia, że znacznie zwiększa odporność na warunki atmosferyczne - czyli zwiększa się odporność na korozję.

Stosujemy różne rodzaje ścierniw w zależności od efektów, które chcemy uzyskać oraz materiału, który obrabiamy:

  • ściernictwo staliwno-żeliwne
  • ściernictwo staliwne
  • ściernictwo żeliwne
  • elektrokorund

Efekty:

  • wyrównywanie powierzchni
  • usuwanie osadów, korozji
  • usuwanie nalotów, starych powłok lakierniczych
  • starzenie drewna, nadawanie mu ozdobnej struktury
  • zastępca szczotkowania
  • szlifowania oraz mycia
  • matowanie oraz zdobnictwo tworzyw sztucznych, szkła

Zaleca się obróbka:

  • stali
  • drewna
  • szkła
  • tworzyw sztucznych
  • żeliwa

2. Szkiełkowanie

Rodzaj obróbki powierzchniowej, strumieniowo-ściernej, zawierającej szklane mikrokulki, które posiadają, w zależności od oczekiwanego efektu, odpowiednio dobraną średnicę, frakcję.

Jedną z podstawowych zalet tego procesu jest ogromna elastyczność (nie wywołuje ścierania erozyjnego), tak więc doskonale sprawdza się przy obróbce elementów kruchych i delikatnych, jak również elementów o precyzyjnych kształtach. Dzięki temu, proces szkiełkowania jest jedyny w swoim rodzaju, pozwalający na uzyskanie wyjątkowej wizualnie powierzchni. Celem jego jest przywrócenie estetycznego wyglądu oraz nadanie wybranej powierzchni żądanego połysku, matu lub nawet satyny, nie pomijając również usunięcie wszelkich śladów uszkodzeń oraz zanieczyszczeń technologicznych.

Efekty:

  • uzyskanie wyjątkowej wizualnie powierzchni
  • przywrócenie estetycznego wyglądu
  • nadanie powierzchni połysku, matu czy satyny
  • usunięcie wszelkich śladów uszkodzeń
  • usunięcie zanieczyszczeń technologicznych
  • przygotowanie powierzchni do lakierowania
  • zastępuje szczotkowanie, szlifowanie, mycie
  • minimalne ścieranie elementów obrabianych
  • powierzchniowe utwardzanie

Zaleca się obróbka:

  • stali nierdzewnej
  • aluminium
  • stopów metali nieżelaznych
  • brązu
  • elementów ozdobnych np. o charakterze antycznym
  • elementów silników

3. Sodowanie

To innowacyjna oraz uniwersalna metoda służącą do usunięcia z powierzchni zabrudzeń, powłoki lakierniczej, farby oraz korozji przy użyciu sody oczyszczonej. Jest to metoda bezinwazyjna, co oznacza, że nie powoduje ona żadnych uszkodzeń w postaci zarysowań czy chropowatości.

Soda jest czyściwem w pełni biodegradowalnym, nietoksycznym i bez problemu rozpuszcza się w wodzie - co oznacza bezpieczeństwo, efektywność oraz ekologiczność jak dla naszych specjalistów, tak dla środowiska naturalnego, co jest niezwykle ważne w dzisiejszych czasach. Z racji tego również może być wykorzystywana w branży spożywczej, na przykład do usuwania wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń poprodukcyjnych.

Zalety:

  • nieinwazyjność - nie niszczy oczyszczonej powierzchni, pozwala na zachowanie oryginalnej struktury elementów
  • bezpieczeństwo dla środowiska, jak również dla operatora
  • nie tylko dokładnie oczyszcza, jak również odtłuszcza powierzchnię
  • metoda stosunkowo mało czasochłonna, a jednocześnie efektywna i tania
  • nie powoduje nagrzewania ani zamrażania obrabianego metalu
  • przygotowuje powierzchni pod malowanie

Zaleca się obróbka:

  • cegły
  • stali
  • miedzi
  • żeliwa
  • aluminium
  • kamienia
  • drewna

Doskonale sprawdza się w:

  • czyszczeniu budynków drewnianych, otynkowanych, ceglanych
  • renowacji zabytków, samochodów
  • usuwaniu graffiti
  • czyszczeniu kostki brukowej
  • czyszczeniu nagrobków
  • czyszczeniu pomników
    • Wszystkie ceny kalkulowane są indywidualnie aby najlepiej dostosować naszą ofertę do potrzeb i oczekiwań klienta, dlatego zachęcamy do kontaktu poprzez telefon/ adres mailowy lub do wypełnienia formularza kontaktowego.

najwyższa
jakość usług
nowoczesne
technologii produkcji
krótkie
terminy realizacji
markowe
certyfikowane farby